电梯用钢丝绳国家标准

南通力森特种钢丝绳有限公司公布最新电梯用钢丝绳标准(GB8903-2005)，代替的老的电梯钢丝绳标准GB8903-1988。

中华人民共和国冶金工业部1988-02-29批准 1989-07-01实施
本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。
本标准等效采用ISO 4344-83《电梯用钢丝绳》。

1 结构、尺寸、外形和重量
a、结构和直径
钢丝绳结构和直径应符合下表的规定。

钢丝绳结构	公称直径，mm
6×19S+NF	6，8，10，11，13，16，19，22
8×19S+NF	8，10，11，13，16，19，22

用户可以在符合国家有关的安全规程前提下，可向电梯钢丝绳生产厂家采购其他结构、直径的电梯钢丝绳。

b、直径允许偏差钢丝绳直径允许偏差应符合下表的规定。

公称直径 mm	允许偏差，％
公称直径 mm	无载荷	5％最小破断载荷	10％最小破断载荷
≤10	+6 +2	+5 +1	+4 0
>10	+5 +2	+4 +1	+3 0

注：5％最小破断载荷和10％最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。

c、长度
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：
≤400m：％>400m：每1 000m或不足1 000m时，m
钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。

d、电梯钢丝绳标准椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。

f 电梯钢丝绳标准重量
钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。

g、标记示例电梯钢丝绳结构为8*19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13mm，
钢丝公称抗拉强度为1370/1770(1500)N/mm2，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳
电梯钢丝绳：8*19S+NF-13-1500(双)右交-GB 8903-88。

2 技术要求
A、制绳钢丝
a、制绳用钢丝应符合GB 8904-88《电梯钢丝绳标准用钢丝》的规定。
b、制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合下表规定

钢丝强度级别的配制		抗拉强度级别，N/mm2
单一强度级别		1570或1770
双强度级别	外层丝	1370
	内层丝	1770

经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳标准。

B、绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成，按电梯钢丝绳代码叫PP芯。

C、电梯钢丝绳标准用润滑剂应具有防锈性

a、电梯钢丝绳捻制方法钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。
b、电梯钢丝绳标准股的捻制股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。

2.2.3 绳的捻制
1 电梯钢丝绳标准，应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。
2 钢丝绳应不松散。
3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o.25mm可采用插接。
4 钢丝绳的润滑钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。
5 力学性能
2.2.5.1 钢丝绳最小破断载荷钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。
2.2.5.2 钢丝绳中钢丝的试验
a.抗拉强度试验钢丝数的95％应不低于GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭转试验试验钢丝数的95％应符合GB 8904-88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。

表4 6×19S+NF技术数据

公称抗拉强度单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度：1370/1770 N/mm2
公称直径 mm	近似重量		钢丝绳最小破断载荷，kN
	天然纤维 kg/100m	人造纤维 kg/100m	单强度：1570N/mm2 双强度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2单强度计算	单强度：1770N/mm2
6 8 10 11 13 16 19 22	13.0 23.1 36.1 43.7 61.0 92.4 130 175	12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170	17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 179 240	21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283

注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.86。

表5 8×19S+NF技术数据

公称抗拉强度单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度：1370/1770 N/mm2
公称直径 mm	近似重量		钢丝绳最小破断载荷，kN
	天然纤维 kg/100m	人造纤维 kg/100m	单强度：1570N/mm2和双强度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2单强度计算	单强度：1770N/mm2
8 10 11 13 16 19 22	22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168	21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164	28.1 44.0 53.2 74.3 113 159 213	33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251

注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.84。

3 试验方法
3.1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。
3.2 椭圆度椭圆度的测量应按3.1所述方法进行。在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。
3.3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。
钢丝拉伸试验按GB 228-87《金属拉伸试验方法》的规定。
钢丝的扭转试验按GB 239-84《金属线材扭转试验方法》的规定。
3.4 钢丝绳不松散试验从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。

4 检验规则
4.1 检验和验收
4.1.1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4.1.2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。
注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4.1.3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。

4.2 组批规则钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。
每批数量及取样数量按表6规定。

表6

1	2	3
批量N	试样数量n	补充试验的试样数量
1 2 3 4 5 6～15 16～25 26～40 41～65 66～110 111～180 181～300	1 2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20	- - - 1 2 3 4 5 7 10 15 20

4.3 复验和判定规则
4.3.1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。
4.3.2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。
4.3.3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。

5 包装、标志和质量证明书
5.1 包装钢丝绳包装应符合GB 2104-88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。
5.2 标志和质量证明书标志和质量证明书应符合GB 2104-88的有关规定。

附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。
本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。
冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。
本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。
自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002-78《电梯用钢丝绳》作废。